浸滲設備是對金屬壓鑄產品，如銅，鋁鐵汽車零部件，氣動元件，減速箱體，泵體等進行浸滲，工件浸滲采用有機浸滲劑，和無機浸滲劑以真空的方法進行浸滲，經熱風烘干固化，提高零件的氣密性。三、生產現場條件及環境要求溫度:-2℃~45C 相對濕度:≤95% 動力電源: 三相四線，電壓380v, 壓縮空氣:0.6~0.8MPa,氣源1個工業用水壓:0.2~0.3Mpa,日用水量約3t 用電總功率要求:≥15kw 四、浸滲工藝流程

　　1、浸滲工藝：超聲波清洗除油脂→漂洗(1)→漂洗(2)浸滲→清洗(1)→清洗(2)→烘干固化→氣密檢測→成品2:詳細工藝流程

　　2、準備過程：人工將工件表面清潔無污(產品裝吊籠放入除脂罐內二分鐘即可拿出)如工件清潔免除脂

　　3、超聲波除脂槽:為方形雙層結構，有保溫層，氣動開閉罐蓋，內外層采用304不銹鋼制作，底部排列不銹鋼加熱管3×9kw,內裝有高頻率超聲波清洗系統，自動控溫保持怛溫LED數字式顯示，常溫至100oC內任意設定。實際使用水溫60℃既可，加入水的3%專用鋁件清洗液劑，將產品放入吊籠吊至除油脂中，，二分鐘既可吊出，然后移至漂洗槽。(在工業生產過程中，需要浸滲的產品必須保持干凈和干燥。因為沾有灰塵、油脂、切削液等污染物的產品如果不經過處理直接浸滲，不但會影響浸滲合格率等重要指標，而且會污染浸滲液導致性能下降甚至報廢等嚴重后果。特別是沒有匹配專業清洗設備或產品被嚴重污染的工廠，該工位就顯得尤為重要，該工位在清洗水中加入選配的清洗劑可使產品得到較好的清洗。)

　　4、漂洗槽，為長方形結構，中間隔開，分兩道清洗，清洗盲孔余膠功能，底部裝有氣助鼓泡攪拌裝置，有吊籠放置架，一般清洗時間2分鐘/次，吊出后用氣吹去表面和盲孔里的水份，然后放入熱水箱。

　　5、熱水箱:雙層結構，制作材質304不銹鋼.中間有保溫層，內部排例不銹鋼電熱管.有放置產品料架，自動控溫，保持怛溫，100度至常溫任意調節，底部裝氣9護。

　　多功能、LED數顯。自動開蓋，自動計時，燈光報警提示，并設置安全開停設計能自動提前加熱(時間可設定修改)和連續加熱兩種功能，手自可足跡6:甩干機主體為304不銹鋼，附件235B,有正反轉動功能，減速電機驅動，運轉平穩。變頻調速.自動開蓋，自動計時，燈光提示，并設置安全開停機裝置保護.手動自動可調